管道設(shè)備的密封與材料

   氣易燃、易爆的特性使得管道設(shè)備對(duì)密封的要求愈來愈高。靜密封是   氣裝置中   常見的密封形式，而泄漏是生產(chǎn)過程中設(shè)備   為普遍的失效形式。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在管道設(shè)備系統(tǒng)中，非計(jì)劃維修量的60%～70%是針對(duì)密封點(diǎn)和泄漏點(diǎn)進(jìn)行的。加強(qiáng)密封管理是設(shè)備管理的重要內(nèi)容，也是企業(yè)   生產(chǎn)和經(jīng)營管理中的一項(xiàng)重要工作。在   氣化管理中，與、計(jì)量、潤滑、備品配件等相比，密封管理化程度還不高。作者在   氣采輸企業(yè)和   氣利用企業(yè)中積極推廣靜密封技術(shù)和無泄漏管理工作，本文就技術(shù)管理應(yīng)用情況，進(jìn)行了   總結(jié)和分析。泄漏分析

一、影響靜密封的因素

a.泄漏量公式中，徑向δ影響   大，增加一點(diǎn)，會(huì)造成泄漏量大幅度增多，這就要求密封元件的配合尺寸，也可用減少縫隙量(磨損量)的辦法來減少泄漏；泄漏量與壓力差ΔP成正比，與縫隙長度L成反比，L愈長，泄漏量愈小；當(dāng)e=δ時(shí)，   偏心時(shí)的環(huán)狀縫隙泄漏量為同心時(shí)的2.5倍，偏心會(huì)使泄漏加劇。

b.從密封結(jié)構(gòu)看，影響因素有流體性質(zhì)、溫度、壓力，密封面狀況、接觸寬度、密封面比壓；密封件材質(zhì)性能、尺寸；生產(chǎn)工藝變化、操作波動(dòng)、外部條件(如振動(dòng))影響；設(shè)計(jì)、制造、安裝缺陷；被聯(lián)接件剛度不足；螺栓預(yù)緊力不當(dāng)；長期使用后老化、磨損、腐蝕。

c.從現(xiàn)場技術(shù)角度看，造成泄漏的主要原因是縫隙和密封件有問題，如配合不當(dāng)、幾何尺寸精度差、加工粗糙、裝配不良等，需從優(yōu)化設(shè)計(jì)、購置的設(shè)備上去預(yù)防；設(shè)備維護(hù)、修理、介質(zhì)變化等問題，就須加強(qiáng)日常管理。

二、典型泄漏部位

管道泄漏；法蘭間泄漏；墊片失效；密封圈失效；螺紋絲扣泄漏；閥門外漏；閥門內(nèi)漏。

三、補(bǔ)漏方法

焊接；夾、卡；絲堵；換密封件或聯(lián)接件、被聯(lián)接件；加密封劑；一新。

靜密封材料

1.對(duì)密封及密封材料的基本要求

密封性能好，不泄漏；長期工作，、耐溫、耐蝕，   ；磨擦小，兼有自潤滑功能；對(duì)零件安裝誤差或變形有適應(yīng)性；易加工；經(jīng)濟(jì)。

2.密封材料的性能指標(biāo)

耐油及耐化學(xué)品性能；機(jī)械、力學(xué)性質(zhì)；耐熱性；耐低溫性能；   與耐候性；透氣性。

3.靜密封的分類

根據(jù)密封結(jié)構(gòu)的類型、密封機(jī)理、密封件形狀和材料等分類，主要有墊密封、密封膠密封和直接接觸密封三大類；根據(jù)工作壓力分為中低壓密封和高壓密封；按材料分為非金屬、金屬、復(fù)合材料密封；按材料性質(zhì)又可分為塑性密封和彈性密封；按密封表面分為圓周密封、端面密封和混合密封。

四、靜密封分類材料

（1）圓周密封

如聚四氟乙烯生料帶、密封膠等。

（2）端面密封

如管道、壓力容器、閥門以及殼體接合面的平墊密封。

a.非金屬類；如耐油橡膠石棉板、橡膠皮、聚四氟乙烯墊、高強(qiáng)石墨墊、青殼紙及橡膠O形圈。

b.金屬類；如碳鋼、鋁、紫銅，多用于高溫高壓等條件下。常見截面形狀有平面形、齒形、透鏡形、八角形、橢圓形，截面可密封，并使螺栓預(yù)緊力不致很大。

c.半金屬類；這種墊片由非金屬和金屬兩種材料組合而成，如纏繞墊片和金屬包覆墊等。

（3）填料密封常用于閥門，材料如石棉盤根等。