檢泵作業(yè)是 指調(diào)整地下工作參數(shù)或改變工作制度和解除泵、管、桿工具附件故障的施工過(guò)程。通常有預(yù)檢泵、躺井檢泵、下泵投產(chǎn)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)、機(jī)械堵水后下泵等作業(yè)。

　　近年來(lái)由于工藝的改進(jìn)及質(zhì)量意識(shí) 的提高無(wú)效井在逐步降低，但一些不可避免的因素使無(wú)效井時(shí)有發(fā)生，不但影響質(zhì)量也影響信譽(yù)，對(duì)勞務(wù)收入和利潤(rùn)目標(biāo)有所削減，對(duì)作業(yè)隊(duì)生存與發(fā)展的空間產(chǎn)生危機(jī)，甚至?xí)?lái)一些效應(yīng)，所以不得不高度重視。

　　一、影響檢泵過(guò)程中作業(yè)質(zhì)量的因素分析

　　1、井筒因素對(duì)檢泵質(zhì)量的三種 影響

　　(1)井筒結(jié)垢的影響。某油田老區(qū)塊結(jié)垢嚴(yán)重，采油地區(qū)井下結(jié)垢的部位主要分布在輸油管軟內(nèi)外壁、油桿表面、井筒深部?jī)?nèi)壁，結(jié)垢的類型為CaCO3、CaSO4、部分井含BaSO4、SrSO4垢。結(jié)垢使射孔 段孔 眼堵死，套管內(nèi)徑縮小。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析油井含水至30%開(kāi)始結(jié)垢，含水上升，結(jié)垢逐漸加劇，當(dāng)含水達(dá)到60%以上時(shí)，結(jié)垢會(huì)變得嚴(yán)重。隨著大慶油田開(kāi)采時(shí)間的增長(zhǎng)，含油飽和度在油層中不斷減少，為自生礦物垢的析出制造了條件，三元復(fù)合驅(qū)各種 采油液的注入，造成成垢離子在地層下集聚結(jié)垢。

　　近井油層、裂縫 和射孔 炮眼結(jié)垢的另一條件是 油井周?chē)簤航档男纬?。碳酸鈣等礦物的不斷涌出，易造成近井地層及孔 眼被堵。

　　(2)影響井筒腐蝕因素。對(duì)于中高含水井，其使用的油管及抽油桿浸泡在水中的時(shí)間較長(zhǎng)，易受到水中溶解氣(CO2和H2S)及硫酸鹽還原菌的浸蝕，所以易結(jié)垢。

　　(3)井下臟物堵塞。1)投產(chǎn)洗井時(shí)，排液不造成的井筒先天不足，井筒殘留的泥砂；2)油井作業(yè)過(guò)程中地面帶人井筒中的泥石、石蠟，膠質(zhì)混合物和黑色沉淀淤泥，使塞管孔 眼、凡爾座孔 眼堵塞，消弱了泵的抽吸能力；3)各種 復(fù)雜的鉆井液對(duì)油層產(chǎn)生了破壞，其部分固相顆粒滲入到油層里，將油層的一些孔 隙堵塞。

　　2、泵、管、桿對(duì)檢泵質(zhì)量的影響

　　(1)深井泵的影響。1)游動(dòng)凡爾罩要具備足夠的強(qiáng)度與性，良好的導(dǎo)向性，合理的閥球回跳高度，適宜的流通面積，減少液力損失，以及良好的能力。2)凡爾球、凡爾座在抽吸系統(tǒng)中，屬 小配件，也是 為關(guān)鍵的配件，配合很重要。目前常用口吸法、透光法、抽拉法等檢測(cè)方法。在大慶油田三次采油注聚合物和高壓水的影響，井內(nèi)油管抽油桿都有磨損和腐蝕現(xiàn)象，漏失斷脫現(xiàn)象通常發(fā)生在下泵生產(chǎn)使用一段時(shí)間后，原因多為井口憋不住壓所致。3)固定凡爾總成漏失。4)活塞與襯套過(guò)小，潤(rùn)滑不，鍍鉻層性等質(zhì)量差，造成活塞磨損，卡泵現(xiàn)象。

　　(2)新油管公扣硬度低，粘扣發(fā)生漏失；長(zhǎng)期服役的油管扣的使用次數(shù)過(guò)多，以及生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的載荷沖擊，扣的錐度出現(xiàn)問(wèn)題從而造成絲扣漏失；對(duì)于易結(jié)垢結(jié)蠟的井，在油管內(nèi)壁易形成環(huán)狀垢及蠟層，使油管孔 徑縮小，通過(guò)清洗也很難去得掉。同時(shí)，垢在下鉆過(guò)程中沉積到深井泵內(nèi)，造成活塞探不到底的無(wú)效作業(yè)。上述現(xiàn)象都會(huì)使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合軟管發(fā)生漏失。

　　(3)油桿對(duì)檢泵質(zhì)量的影響。1)疲勞破壞的影響：隨著上下沖程的交替，載荷不斷發(fā)生變化，易使抽油桿應(yīng)力超過(guò)疲勞而發(fā)生漏失。2)液擊的影響。3)腐蝕及超載的影響。4)抽油桿組合搭配不當(dāng)?shù)挠绊懀阂皇?組合強(qiáng)度不完善；二是 同級(jí)別抽油桿上下調(diào)換次數(shù)太少。5)制造缺陷、油管短節(jié)及滑桿對(duì)檢泵作業(yè)質(zhì)量的影響。

　　二、提高檢泵作業(yè)質(zhì)量的方法和途徑

　　把握結(jié)垢、結(jié)蠟、腐蝕、偏磨等環(huán)境因素；操作人員能力、素質(zhì)因素；管、桿、泵及井下工具的質(zhì)量因素；并根據(jù)結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)以及的人、材、機(jī)、環(huán)、法的質(zhì)量管理模式，找出提高檢泵作業(yè)質(zhì)量的途徑：

　　1)提高操作人員、管理人員、技術(shù)人員的綜合素質(zhì)，特別要加強(qiáng)責(zé)任心教育、按操作規(guī)程操作、加強(qiáng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)及結(jié)構(gòu)及原理的理論性學(xué)習(xí)等，豐富現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2)嚴(yán)把入井的油管、桿、泵、井下工具、附件等材料的質(zhì)量關(guān)，并執(zhí)行入井許可證制度。3)定期分析入井管柱、附件工具等工況情況，不斷提出強(qiáng)有力的改進(jìn)措施。4)加強(qiáng)油井的綜合管理。對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重的井要控制含水上升幅度，自生礦物，實(shí)施針對(duì)性專項(xiàng)治理；對(duì)于水性不配伍的兩層及以上合采， 好是 分隔采油，防止不配伍水性在油管及套管內(nèi)壁結(jié)垢，對(duì)于內(nèi)壁已結(jié)垢的油管，先將活塞式抽油桿下入泵筒內(nèi)，再下石油軟管，從而防止垢、蠟等臟物落入泵筒內(nèi)。

　?、倏梢詫⑻坠軆?nèi)氣體放空或引出燃燒，或在井下管柱串上組配氣錨，或下入多流杯組合氣錨。從而以減少氣體對(duì)深井泵的影響。②井筒較臟的油井，在允許的條件下可適當(dāng)提高泵掛從而提高檢泵作業(yè)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)完井。或者下泵前洗井，下泵時(shí)采用割縫 塞管，完井后在生產(chǎn)的頭10min內(nèi)人工輕微碰泵4~6次。③對(duì)于桿柱經(jīng)常斷脫的油井，同一 級(jí)抽油桿可上下調(diào)換位置下井。④對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的井可有用陰極保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。⑤對(duì)于結(jié)垢結(jié)蠟較嚴(yán)重的井，可采取化學(xué)法防蠟，物理法防蠟，或直接人工地面除蠟除垢。

　　5)建立完善的管理制度，規(guī)范操作規(guī)程，健全監(jiān)督機(jī)制，進(jìn)一步完善體系。

　　三、結(jié)論與建議

　　1)加強(qiáng)管理，提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。2)改進(jìn)工藝技術(shù)，避免水性不配伍而造成的油井結(jié)垢，延長(zhǎng)檢泵周期。3)嚴(yán)格執(zhí)行《井下作業(yè)操作規(guī)程》，避免井下作業(yè)事故的發(fā)生。4)管材使用制度，避免因管材質(zhì)量造成的質(zhì)量事故。