復(fù)合軟管是以多種化學(xué)合成織物為主要材料，對各種芳香烴和化學(xué)制品特別是酸堿等液體介質(zhì)，都具有良好的性能。在金屬軟管和橡膠管不能適用是，采用復(fù)合軟管是   理想的選擇。復(fù)合軟管的工作壓力一般在6.0Mpa，負(fù)壓在一般在0.1Mpa。在耐壓情況相同的條件下，比同規(guī)格橡膠管要好。所以說復(fù)合軟管的耐正壓，負(fù)壓性能很好。復(fù)合軟管在很小的回轉(zhuǎn)半徑下仍可正常工作，其彎曲部位始終保持圓狀，決不會(huì)發(fā)生折疊、內(nèi)壁脫落、堵塞和管體折裂現(xiàn)象。復(fù)合軟管的這一性能適用現(xiàn)代微機(jī)管理，完成輸導(dǎo)油、氣的操作監(jiān)控。但是由于采用積層結(jié)構(gòu)，所以復(fù)合軟管就   具有良好的耐壓性能，充壓減壓時(shí)，軟管有伸縮現(xiàn)象。當(dāng)流體瞬間超壓時(shí)不會(huì)產(chǎn)生爆破，僅使管體本身發(fā)生超規(guī)定的蠕動(dòng)現(xiàn)象。這一性能適用現(xiàn)代微機(jī)管理，完成輸導(dǎo)油、氣的操作監(jiān)控。

    復(fù)合軟管的   性能特別高，因?yàn)槠洳馁|(zhì)的原因，復(fù)合軟管的質(zhì)地非常柔軟，可以隨意彎曲，同其他橡膠管相比，復(fù)合軟管內(nèi)部始終保持圓形的狀態(tài)，不會(huì)影響連接，也不會(huì)被折斷，及時(shí)在狹窄、工作不便的空間內(nèi)，也可以靈活使用。其次，復(fù)合軟管可以適應(yīng)高溫，在50度的高溫下，也不會(huì)出現(xiàn)變形和融化，在低溫的環(huán)下也可以正常使用，不會(huì)使其中存放的液體凍結(jié)。

    復(fù)合軟管的性取決于鉻的含量，當(dāng)鉻的添加量到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量   高時(shí)，盡管仍可提高性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。

這種氧化層，透過它可以看到不銹鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有   的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種鈍化膜，繼續(xù)起保護(hù)作用。

    復(fù)合軟管主要由復(fù)合軟管、網(wǎng)套和接頭組成。它的內(nèi)管是具有螺旋形或環(huán)形波形的薄壁不銹鋼復(fù)合軟管，復(fù)合軟管外層的網(wǎng)套，是由不銹鋼絲或鋼帶按   的參數(shù)編織而成。復(fù)合軟管兩端的接頭或法蘭是與客戶管道的接頭或法蘭相配的。

    網(wǎng)套是復(fù)合軟管安裝在壓力管路中的主要承壓件，同時(shí)對復(fù)合軟管起護(hù)套作用，根據(jù)管道中的壓力大小及應(yīng)用場所，可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進(jìn)行編織，復(fù)合軟管的壓力范圍一般為PN0.6—32.0Mpa。   高達(dá)42.0MPa。

    由于制作復(fù)合軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而了復(fù)合軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，復(fù)合軟管的工作溫度范圍極廣，為196—600度，使用的復(fù)合軟管按管道所通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號(hào)，即可復(fù)合軟管的耐蝕性。

    復(fù)合軟管適用范圍：需要充分撓性的輸送管，防止振動(dòng)處所配管，對蒸汽、煤氣、空氣、重油、石油、化工藥品類等均適用。

    復(fù)合軟管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：復(fù)合軟管大體上由復(fù)合軟管、網(wǎng)套及接頭三大部分構(gòu)成。復(fù)合軟管是復(fù)合軟管的本體，起著撓性的作用；網(wǎng)套起著加強(qiáng)、屏蔽的作用；接頭起著連接的作用。對不同的使用要求，它們之間相互連接的方式各不相同：復(fù)合軟管、網(wǎng)套與接頭三部分以焊接的形式連接，叫做焊接式；以機(jī)械夾固的形式連接，叫做機(jī)械夾固式；除此，還有把上述兩種方法聯(lián)用的，叫做混合式。

    復(fù)合軟管具有良好的可撓性及耐溫、耐壓、性能，適用于蒸汽、水、油類及各種工業(yè)氣體、藥品等介質(zhì)輸送。對管道系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)，熱膨脹吸收、振動(dòng)吸收起著重要的作用。型號(hào)長度及連接方式根據(jù)用戶要求。