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輸油軟管在石油工業(yè)中常見的故障和問題

捷宇石油管道 發(fā)布時(shí)間:2024-10-14

為了避免輸油軟管出現(xiàn)上述故障和問題,需要定期檢查和維護(hù)軟管的狀態(tài),其處于良好的工作狀態(tài)。同時(shí),在使用過程中應(yīng)注意避免不當(dāng)?shù)牟僮骱铜h(huán)境因素的影響,以延長(zhǎng)軟管的使用壽命并確定系統(tǒng)的穩(wěn)定和穩(wěn)定運(yùn)行。

輸油軟管在石油工業(yè)中常見的故障和問題主要包括以下幾個(gè)方面:

一、軟管外觀及表層故障

裂紋與破損:

原因:軟管在寒冷環(huán)境下彎曲,或者由于材料老化、腐蝕以及不當(dāng)?shù)臋C(jī)械操作等導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋或破損。

影響:裂紋和破損會(huì)降低軟管的承壓能力,甚至導(dǎo)致介質(zhì)泄漏,影響系統(tǒng)穩(wěn)定和速率。

鼓泡與起泡:

原因:軟管質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或工作時(shí)操作不當(dāng),如過度彎曲、擠壓等,導(dǎo)致軟管外表面起泡。

影響:鼓泡和起泡不僅影響軟管的美觀,還可能影響軟管的密封性能,加速軟管的老化。

嚴(yán)重變質(zhì)與表面裂痕:

原因:軟管使用時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致的自然老化,或者由于外界環(huán)境的腐蝕作用(如化學(xué)腐蝕、紫外線照射等)引起。

影響:軟管表層變質(zhì)和裂痕會(huì)進(jìn)一步削弱軟管的強(qiáng)度,增加泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

二、內(nèi)層與增強(qiáng)層故障

內(nèi)層橡膠硬化與裂紋:

原因:軟管在高溫、高壓下工作,導(dǎo)致增塑劑溢出,使內(nèi)層橡膠變硬并出現(xiàn)裂紋。此外,油液分解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)也可能對(duì)內(nèi)層橡膠造成腐蝕。

影響:內(nèi)層橡膠硬化和裂紋會(huì)降低軟管的彈性和密封性能,增加泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

內(nèi)層橡膠變質(zhì)與發(fā)脹:

原因:液壓油使用時(shí)間超期或被氧化變質(zhì)的污物存在于液壓系統(tǒng)中,軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。

影響:內(nèi)層橡膠變質(zhì)和發(fā)脹會(huì)導(dǎo)致軟管內(nèi)部體積膨脹,進(jìn)一步影響軟管的密封性能和承壓能力。

增加層失效:

原因:軟管受到潮濕或腐蝕性物質(zhì)的影響,導(dǎo)致增加層(如編織鋼絲)生銹或腐蝕。此外,過分的扭轉(zhuǎn)和拉伸也可能導(dǎo)致增加層結(jié)構(gòu)改變,降低軟管的不怕壓強(qiáng)度。

影響:增加層失效會(huì)明顯降低軟管的承壓能力和使用壽命,增加破裂和泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

三、泄漏與滲油

高壓泄漏:

原因:軟管因材料老化、裂紋、破損或增加層失效等原因,在高壓下發(fā)生泄漏。

影響:高壓泄漏會(huì)直接導(dǎo)致介質(zhì)大量流失,影響系統(tǒng)正常運(yùn)行,并可能引發(fā)穩(wěn)定事故。

滲油現(xiàn)象:

原因:軟管未破裂但出現(xiàn)大量滲油,可能是由于內(nèi)層橡膠被沖蝕、擦傷或大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致。

影響:滲油現(xiàn)象會(huì)加速軟管的老化和損壞,并可能影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和速率。

四、其他故障

軟管接頭松動(dòng)或脫落:

原因:接頭安裝不當(dāng)、緊固不牢或長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。

影響:接頭松動(dòng)或脫落會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏,影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

軟管扭曲和纏繞:

原因:軟管在安裝或使用過程中受到不當(dāng)?shù)呐まD(zhuǎn)和纏繞。

影響:扭曲和纏繞會(huì)改變軟管的形狀和尺寸,降低其承壓能力和使用壽命。


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